潤滑脂能減少機械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機械設備的正常動作。而選用潤滑脂時，一般要考慮以下幾個因素
溫度：溫度對潤滑脂的影響很大，若環境和機械運轉溫度較高的，應選用耐高溫的潤滑脂。
轉速：高速運轉的機件溫升又高又快，易使潤滑脂變稀而流失，應選用稠度較大的潤滑脂。
負荷：由于潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度小(稠度較大)的潤滑脂;如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。
特殊部位的要求：根據機械工作環境的不同而選用。在潮濕環境下應選用具有抗水性能強的潤滑脂;在塵土較多的環境下選用濃稠的含有石墨的潤脂;在含酸環境下則選用烴基脂;如對密封有特殊要求，應選用鋇基脂。
一、防止雜質混入
①盛裝脂的容器，任何時時候都要加蓋。
②取蓋之前，必須用清潔抹布擦凈蓋子，以免沾在蓋子上的砂粒等落入容器內。
③取蓋前，工作人員的工作服要輕輕拍打，以免粘在袖口上的砂粒等落入容器內。
④在向容器中補脂時，插入的泵和竹制刀等工具，必須擦凈，而且還要將用過的脂和粘附的砂粒完全去掉。
⑤保管上述這些工具時，為了不使帶上砂土等，應使用乙烯樹脂軟布包好。
⑥連接管道和分配閥時，必頒完全擦凈粘在它們上面的廢脂和砂粒。
⑦經常進行供脂用的機器，特別是供脂機的過濾裝置等，必須作定期檢奇和清洗。
⑧用油設備要做好密封及防塵_l作。潤滑脂應用過程中應注意的幾個問題
二、防止氣泡混入
在應用過程當中，對
潤滑脂應盡量少攪動，防止氣泡的混入，從而對潤滑脂泵送造成困難。
網絡轉載，不妥刪 三、潤滑脂變質的原因
①化學因素的變質。
②物理因素的變質。
③水分的影響。
④雜質的影響。
⑤有害氣體的影響。
⑥真空度的影響。
⑦放射性的影響。
⑧溶劑的影響。
四、潤滑脂變質的判定
A)、顏色變黑。
B)、表面形成膠膜。
C)、析油
D)、表面乳化。
E、變稀
F)、變硬
